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氨法脱硫工艺介绍

    氨法脱硫工艺是目前较为成熟、已工业化的脱硫工艺，用氨吸收剂洗涤含二氧化硫的烟气，形成（NH4）2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液，吸收SO2以后的吸收液，用不同的方法处理得到不同的产品。根据过程和副产物的不同，氨法脱硫工艺可分为氨-酸法、氨-亚硫酸铵法、氨-硫酸铵法等。其中氨-硫酸铵法脱硫工艺系统较简洁，副产品硫酸铵作为农用肥料，能较好的适应我国烟气脱硫发展的需要。

    浙江迅华科技有限公司的氨法脱硫技术是将环境效益和经济效益相结合，将燃煤锅炉排放的SO2通过氨法-硫酸铵法工艺去除，实现资源再生及综合利用的循环经济，符合国家可持续发展的要求。



工艺流程:

烟气运行路径：
　　
     烟气从现有的除尘器和鼓风机通过烟道系统，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液使气体饱和，并将其从入口的135℃左右温度冷却到50℃左右，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除（烟气中）附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
脱硫塔液体路径： 硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40％重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48．5％。脱硫塔在含有3－5％重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到脱水装置中。脱水装置的溢流浆液被送回脱硫塔中，而脱水装置下部，含有13－17％重量浓度的浓缩浆液送入储罐。脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

氨法脱硫的特点:

    烟气从现有氨法脱硫工艺与石灰石-石膏法脱硫工艺相比有以下特点： 一是氨法更适合于中高硫煤脱硫，采用石灰石-石膏法时，煤的含硫量较高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量也高，其副产品硫酸铵产量越大，其经济效益越高。 二是氨法脱硫塔底部沉淀物物为硫酸铵晶体，不易结垢。而石灰石-石膏法的终产物石膏容易在吸收塔底部结垢，且难清理。 三是不会对环境造成二次污染，因为氨法脱硫过程中不仅副产品可作肥料，而且不产生废水。石灰石-石膏法工艺会有脱硫废水产生，还须对废水进行处理。

湿法石灰石（石灰）/石膏法烟气脱硫技术

    湿法石灰石（石灰）/石膏法烟气脱硫技术用于130t/h以上锅炉容量的烟气脱硫。本装置具有脱硫产物可利用，脱硫效率达95%以上等特点，已在世界许多国家进行工程应用，取得了十分理想的烟气净化效果，树立了良好的环保品牌。

    烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷却。添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。吸收塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两部分：上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解及副产品的生成。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，生成石膏产品。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过换热器或加热器升温后，由烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。

湿法工艺流程图:

半干法循环悬浮式烟气脱硫技术

    半干法循环悬浮式烟气脱硫装置技术是用于35t/h～670t/h容量锅炉的半干法烟气脱硫装置技术，本装置具有技术先进，自动化控制水平高，脱硫产物二次污染小，脱硫效率可达85%以上等特点。

    锅炉烟气通过布风装置进入吸收塔，复合石灰浆液由吸收塔下部的喷嘴喷入吸收塔，以很高的传质速率在吸收塔中与烟气混合后，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。石灰浆同烟气中SO2反应过程中逐渐蒸发，反应生成的干态反应产物从吸收塔的出口进入除尘器。收集的干灰，一部分送入吸收塔再循环利用，另一部分排灰则送灰场。系统采用双流体雾化喷嘴，双流体雾化喷嘴与旋转雾化喷嘴相比，设计简单，可以更好地控制雾化粒度和雾化质量，由布袋或电除尘器回送的吸收剂由两级水雾化喷嘴活化增湿，进一步提高吸收剂脱硫效率。

半干法循环悬浮式烟气脱硫工艺流程图:



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